• Trang chủ
  • Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Thực Phẩm 500m³/Ngày

Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Thực Phẩm 500m³/Ngày

Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Thực Phẩm 500m³/Ngày – Giải Pháp EPC Công Suất Lớn Từ VIỆT WATER

Hệ thống xử lý nước thải thực phẩm 500m³/ngày là giải pháp dành cho các nhà máy sản xuất quy mô lớn như chế biến thủy sản, thịt, sữa, nước giải khát, cà phê, bánh kẹo và thức ăn chăn nuôi. Với lưu lượng khoảng 500.000 lít nước thải mỗi ngày, hệ thống cần được thiết kế đồng bộ từ công nghệ, thiết bị, tự động hóa đến khả năng mở rộng để đảm bảo vận hành ổn định, tiết kiệm chi phí và đáp ứng quy chuẩn môi trường.


he-thong-xu-ly-nuoc-thai-thuc-pham-500m3ngay

 

Ở quy mô này, doanh nghiệp không chỉ cần xử lý hiệu quả các chỉ tiêu COD, BOD, TSS, dầu mỡ, Nitơ và Phốt pho mà còn cần tối ưu điện năng, giảm lượng bùn phát sinh và sẵn sàng triển khai Water Reuse nhằm tiết kiệm tài nguyên nước.

CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT WATER cung cấp giải pháp thiết kế – chế tạo – thi công hệ thống xử lý nước thải thực phẩm 500m³/ngày theo mô hình EPC, ứng dụng các công nghệ DAF, UASB, MBR, UF, RO, DTRO và PLC – SCADA, mang đến giải pháp toàn diện cho các nhà máy công suất lớn.

Hệ thống 500m³/ngày phù hợp với những doanh nghiệp nào?


Hệ thống 500m³ngày phù hợp với những doanh nghiệp

 

Công suất 500m³/ngày phù hợp với các nhà máy có quy mô sản xuất lớn hoặc hoạt động nhiều ca liên tục.

Các ngành phù hợp

  • Nhà máy chế biến thủy sản xuất khẩu.

  • Nhà máy chế biến thịt.

  • Nhà máy sữa.

  • Nhà máy nước giải khát.

  • Nhà máy sản xuất cà phê.

  • Nhà máy bánh kẹo.

  • Nhà máy rau củ quả.

  • Nhà máy thức ăn chăn nuôi.

Mỗi ngành có đặc tính nước thải riêng nên cần được khảo sát và thiết kế riêng.

Đặc điểm nước thải ở công suất 500m³/ngày


c điểm nước thải ở công suất 500m³ngày

 

Khi lưu lượng đạt 500m³/ngày, tải lượng ô nhiễm mỗi ngày rất lớn và biến động theo ca sản xuất.

Hàm lượng COD rất cao

Nguồn phát sinh gồm:

  • Protein.

  • Đường.

  • Tinh bột.

  • Chất hữu cơ hòa tan.

Đây là chỉ tiêu quan trọng quyết định lựa chọn công nghệ xử lý.

Hàm lượng dầu mỡ lớn

Đặc biệt trong các ngành:

  • Thủy sản.

  • Thịt.

  • Sữa.

Nếu không tách dầu mỡ ngay từ đầu sẽ làm giảm hiệu suất của toàn bộ hệ thống.

Hàm lượng TSS cao

Bã thực phẩm, cặn hữu cơ và chất rắn lơ lửng làm tăng tải lượng TSS.

Điều này đòi hỏi hệ thống tiền xử lý phải hoạt động hiệu quả.

Biến động lưu lượng

Lưu lượng nước thải thường thay đổi theo:

  • Ca sản xuất.

  • Vệ sinh dây chuyền.

  • Mùa vụ.

Vì vậy, bể điều hòa là công trình gần như bắt buộc.

Nguyên tắc thiết kế hệ thống 500m³/ngày


Nguyên tắc thiết kế hệ thống 500m³ngày

 

VIỆT WATER thiết kế hệ thống dựa trên nhiều yếu tố thay vì chỉ dựa vào lưu lượng.

Phân tích nguồn nước

Đội ngũ kỹ sư đánh giá:

  • COD.

  • BOD.

  • TSS.

  • Dầu mỡ.

  • Nitơ.

  • Phốt pho.

  • pH.

Tính toán công suất

Ngoài lưu lượng trung bình còn phải tính:

  • Lưu lượng cực đại.

  • Biến động theo giờ.

  • Hệ số dự phòng.

  • Khả năng mở rộng.

Điều này giúp hệ thống hoạt động ổn định ngay cả khi sản lượng tăng.

Quy trình thiết kế theo mô hình EPC

VIỆT WATER triển khai theo mô hình EPC (Engineering – Procurement – Construction) nhằm đồng bộ toàn bộ quá trình thực hiện.

Khảo sát hiện trạng

Đội ngũ kỹ sư đánh giá:

  • Lưu lượng thực tế.

  • Điều kiện mặt bằng.

  • Hệ thống hiện hữu.

  • Khả năng mở rộng.

Phân tích mẫu nước

Các chỉ tiêu được phân tích để lựa chọn công nghệ phù hợp với từng dự án.

Thiết kế công nghệ

VIỆT WATER xây dựng:

  • Sơ đồ công nghệ.

  • Bản vẽ kỹ thuật.

  • Danh mục thiết bị.

  • Phương án vận hành.

Chế tạo thiết bị

Xưởng chế tạo trực tiếp giúp chủ động sản xuất:

  • Bồn thép.

  • Bể xử lý.

  • Cụm DAF.

  • Đường ống.

  • Tủ điều khiển.

Thi công và chạy thử

Sau khi lắp đặt hoàn thành, hệ thống được:

  • Chạy thử.

  • Hiệu chỉnh.

  • Đào tạo vận hành.

  • Bàn giao.

Sơ đồ công nghệ đề xuất cho hệ thống 500m³/ngày


Quy trình thiết kế theo mô hình EPC-1


 

Đối với phần lớn nhà máy thực phẩm quy mô lớn, VIỆT WATER đề xuất cấu hình sau.

Quy trình tổng quát

  1. Thu gom nước thải.

  2. Song chắn rác.

  3. Bể điều hòa.

  4. Điều chỉnh pH.

  5. DAF.

  6. UASB.

  7. MBR.

  8. Khử trùng.

  9. UF.

  10. RO (khi cần Water Reuse).

Đây là cấu hình giúp cân bằng giữa hiệu quả xử lý và chi phí vận hành.

Chi tiết từng công đoạn

Thu gom nước thải

Toàn bộ nước thải được tập trung về hệ thống xử lý.

Yêu cầu:

  • Không rò rỉ.

  • Hạn chế lắng cặn.

  • Thuận tiện bảo trì.

Song chắn rác

Loại bỏ:

  • Bao bì.

  • Bã thực phẩm.

  • Cặn lớn.

  • Tạp chất.

Điều này giúp bảo vệ bơm và thiết bị phía sau.

Bể điều hòa

Bể điều hòa giúp:

  • Cân bằng lưu lượng.

  • Ổn định COD.

  • Hạn chế sốc tải.

Thông thường sẽ được trang bị:

  • Máy khuấy.

  • Máy thổi khí.

  • Cảm biến mực nước.

Điều chỉnh pH

Đối với một số ngành như giải khát và sữa, pH biến động khá lớn.

Hệ thống sẽ tự động điều chỉnh pH nhằm bảo vệ công trình sinh học.

DAF – Tách dầu mỡ và chất nổi

DAF là công đoạn rất quan trọng trong hệ thống công suất lớn.

Nguyên lý hoạt động

Bọt khí siêu nhỏ bám vào:

  • Dầu mỡ.

  • Chất nổi.

  • Cặn hữu cơ.

Sau đó kéo chúng nổi lên bề mặt để thu gom.

Lợi ích

DAF giúp:

  • Giảm TSS.

  • Giảm dầu mỡ.

  • Giảm COD dạng hạt.

  • Bảo vệ UASB.

  • Giảm fouling cho MBR.

UASB – Giảm COD với chi phí thấp

Sau DAF, nước thải vẫn còn lượng hữu cơ rất lớn.

Nguyên lý

Vi sinh vật kỵ khí phân hủy chất hữu cơ trong điều kiện không có oxy.

Ưu điểm

UASB giúp:

  • Giảm COD.

  • Tiết kiệm điện.

  • Giảm lượng bùn.

  • Giảm tải cho MBR.

Đây là công nghệ rất phù hợp với các nhà máy quy mô lớn.

MBR – Hoàn thiện xử lý sinh học

MBR kết hợp bể sinh học với màng lọc nhằm tạo nước đầu ra ổn định.

Vì sao MBR phù hợp?

MBR giúp:

  • Giảm COD.

  • Giảm TSS.

  • Giảm vi sinh.

  • Không cần bể lắng lớn.

Điều này giúp tiết kiệm diện tích và tạo nền tảng cho Water Reuse.

UF và RO cho Water Reuse

Khi doanh nghiệp muốn tái sử dụng nước, hệ thống sẽ bổ sung xử lý nâng cao.

UF

UF giúp:

  • Loại bỏ cặn nhỏ.

  • Giảm độ đục.

  • Bảo vệ RO.

RO

RO giúp:

  • Giảm TDS.

  • Giảm độ dẫn điện.

  • Nâng cao chất lượng nước.

Nguồn nước sau xử lý có thể được sử dụng cho:

  • Tháp giải nhiệt.

  • Rửa sân.

  • Tưới cây.

  • Nước kỹ thuật.

Thiết bị chính trong hệ thống 500m³/ngày

Một hệ thống công suất lớn thường bao gồm:

  • Song chắn rác.

  • Bơm chìm.

  • Máy khuấy.

  • Máy thổi khí.

  • Hệ thống điều chỉnh pH.

  • Cụm DAF.

  • Bể UASB.

  • Bể MBR.

  • Màng MBR.

  • Tủ PLC.

  • Đường ống.

  • Van điều khiển.

Tất cả được lựa chọn dựa trên đặc tính nước thải và yêu cầu vận hành thực tế.

Tự động hóa bằng PLC – SCADA

Đối với công suất 500m³/ngày, tự động hóa gần như là yêu cầu bắt buộc.

Hệ thống giúp

  • Theo dõi lưu lượng.

  • Điều khiển bơm.

  • Giám sát pH.

  • Giám sát áp suất.

  • Cảnh báo sự cố.

  • Lưu trữ dữ liệu.

  • Giám sát từ xa.

Điều này giúp doanh nghiệp giảm nhân công và nâng cao tính ổn định của toàn bộ hệ thống.

Giải pháp theo từng ngành

Nhà máy thủy sản

Giải pháp:

  • DAF.

  • UASB.

  • MBR.

Nhà máy thịt

Tập trung xử lý:

  • Dầu mỡ.

  • Protein.

  • COD cao.

Nhà máy sữa

Giải pháp:

  • DAF.

  • UASB.

  • MBR.

  • RO.

Nhà máy giải khát

Điều chỉnh pH kết hợp MBR và Water Reuse.

Nhà máy cà phê

Đặc điểm:

  • COD cao.

  • Màu lớn.

Giải pháp:

  • DAF.

  • UASB.

  • MBR.

Những yếu tố ảnh hưởng đến chi phí đầu tư


Những yếu tố ảnh hưởng đến chi phí thi công (2)

 

Không có mức giá cố định cho mọi hệ thống.

Công suất

Lưu lượng càng lớn thì quy mô thiết bị càng tăng.

Đặc tính nước thải

Các chỉ tiêu như:

  • COD.

  • Dầu mỡ.

  • TSS.

ảnh hưởng trực tiếp đến lựa chọn công nghệ.

Điều kiện mặt bằng

Chi phí thi công phụ thuộc vào:

  • Nền móng.

  • Khoảng cách đường ống.

  • Cao độ công trình.

Mức độ tự động hóa

PLC – SCADA giúp nâng cao hiệu quả quản lý nhưng cần được tính toán phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp.

Khả năng mở rộng trong tương lai

Một trong những ưu điểm của hệ thống do VIỆT WATER thiết kế là khả năng mở rộng.

Doanh nghiệp có thể:

  • Nâng lên 700m³/ngày.

  • Nâng lên 1.000m³/ngày.

  • Bổ sung RO.

  • Bổ sung Water Reuse.

mà không cần thay đổi toàn bộ công trình.


Vì sao chọn VIỆT WATER (2)

 

Vì sao chọn VIỆT WATER?

VIỆT WATER là đơn vị chuyên cung cấp giải pháp xử lý nước công nghiệp với nhiều công nghệ hiện đại.

Lợi thế nổi bật

  • Thiết kế riêng theo từng ngành.

  • Xưởng chế tạo trực tiếp.

  • Công nghệ DAF, UASB, MBR, UF, RO và DTRO.

  • PLC – SCADA.

  • Tối ưu chi phí đầu tư.

  • Hỗ trợ vận hành lâu dài.

Đội ngũ kỹ sư luôn phân tích đặc tính nước thải thực tế để xây dựng giải pháp phù hợp với từng doanh nghiệp.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống 500m³/ngày phù hợp với doanh nghiệp nào?

Đây là công suất phù hợp với các nhà máy thực phẩm quy mô lớn hoặc nhiều ca sản xuất liên tục.

Có cần UASB không?

Khi nước thải có COD cao, UASB giúp giảm đáng kể chi phí điện và lượng bùn phát sinh.

MBR có thay thế bể lắng không?

Có. MBR sử dụng màng lọc thay cho bể lắng truyền thống và nâng cao chất lượng nước đầu ra.

Có thể tái sử dụng nước không?

Có. Khi tích hợp UF và RO, nước sau xử lý có thể phục vụ nhiều mục đích kỹ thuật trong nhà máy.

Bao lâu có phương án kỹ thuật?

Sau khi khảo sát và phân tích mẫu nước, VIỆT WATER sẽ xây dựng phương án kỹ thuật và báo giá chi tiết.

 

lien-he-don-vi-cai-tao-he-thong-xu-ly-nuoc-thai-che-bien-thu-pham

 

Liên hệ VIỆT WATER

Nếu doanh nghiệp đang cần hệ thống xử lý nước thải thực phẩm 500m³/ngày, hãy liên hệ CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT WATER để được khảo sát hiện trạng, phân tích mẫu nước và đề xuất giải pháp EPC phù hợp với từng loại hình sản xuất.

Thông tin doanh nghiệp

  • CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT WATER

  • Địa chỉ: 345 Phạm Văn Bạch, Phường Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh

  • Văn phòng đại diện: Bàn Thạch 1, Xã Sao Vàng, Tỉnh Thanh Hóa

  • Xưởng chế tạo: Đường Thạnh Xuân 52, Phường Thạnh Xuân, TP.HCM

  • Mã số thuế: 0312931928

  • Điện thoại: 028.6272.4888 – 0904.506.065

  • Email: Info@vietwaterjsc.com


Liên hệ ngay

Related Posts: