Dịch vụ Xử lý nước thải xi măng và Quy trình, công nghệ và tiêu chuẩn xả thải

1. Giới thiệu tổng quan về nước thải xi măng

Ngành công nghiệp xi măng là một trong những lĩnh vực có tiềm năng phát triển mạnh mẽ tại Việt Nam. Tuy nhiên, song song với sự phát triển đó là lượng nước thải lớn phát sinh trong quá trình sản xuất, chứa nhiều chất ô nhiễm đặc thù như bụi xi măng, kim loại nặng, độ pH cao, chất rắn lơ lửng, dầu mỡ, hóa chất phụ gia. Nếu không được xử lý đúng quy trình, nước thải xi măng sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng đến nguồn nước, đất và không khí, ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe cộng đồng và hệ sinh thái.

 

Chính vì vậy, việc xử lý nước thải xi măng đạt chuẩn là yêu cầu bắt buộc và cũng là một phần không thể thiếu trong chiến lược phát triển bền vững của các nhà máy sản xuất xi măng hiện đại.

2. Đặc điểm và tính chất nước thải xi măng

Nước thải trong quá trình sản xuất xi măng chủ yếu phát sinh từ:

• Quá trình rửa thiết bị, sàn nhà máy

• Rò rỉ trong quá trình vận chuyển nguyên liệu

• Hệ thống làm mát, tuần hoàn

• Rửa xe vận chuyển

Thành phần nước thải xi măng đặc trưng:

• pH cao (kiềm mạnh, có thể trên 12)

• Hàm lượng TSS (chất rắn lơ lửng) lớn do bụi xi măng

• Kim loại nặng như Cr, Pb, Hg

• Hợp chất hữu cơ, dầu mỡ, phụ gia hóa học

Nếu không xử lý đúng cách, các chất này sẽ tích tụ lâu dài trong môi trường, gây nhiễm độc nguồn nước ngầm, làm giảm chất lượng đất canh tác và ảnh hưởng đến đa dạng sinh học.

 

 

3. Quy trình xử lý nước thải xi măng đạt chuẩn

Để đảm bảo nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, quy trình xử lý thường được thiết kế theo các bước sau:

Bước 1: Song chắn rác và bể thu gom

• Loại bỏ rác thô, cặn lớn, ngăn chặn tắc nghẽn thiết bị về sau.

Bước 2: Bể tách dầu mỡ

• Loại bỏ dầu nhớt lẫn trong nước thải.

Bước 3: Bể điều hòa

• Ổn định lưu lượng và chất lượng nước thải, giúp tăng hiệu quả xử lý ở các bước sau.

Bước 4: Keo tụ – Tạo bông

• Dùng hóa chất PAC, polymer để kết dính các hạt bụi xi măng và chất rắn lơ lửng thành bông cặn.

Bước 5: Bể lắng I

• Tách bông cặn ra khỏi nước.

Bước 6: Xử lý sinh học (nếu có)

• Dùng công nghệ sinh học hiếu khí hoặc thiếu khí để phân hủy chất hữu cơ.

Bước 7: Bể lắng II

• Loại bỏ bùn sinh học sau xử lý.

Bước 8: Bể khử trùng

• Sử dụng chlorine hoặc tia UV để tiêu diệt vi sinh gây hại trước khi xả thải.

Bước 9: Xử lý bùn thải

• Bùn được gom lại, ép khô và vận chuyển đi xử lý theo quy định.

 

4. Các công nghệ xử lý nước thải xi măng phổ biến hiện nay

Việc lựa chọn công nghệ xử lý phụ thuộc vào lưu lượng, tính chất nước thải, diện tích mặt bằng, và ngân sách đầu tư. Các công nghệ phổ biến gồm:

• Công nghệ hóa lý: Sử dụng phản ứng keo tụ – tạo bông, trung hòa pH, lắng cặn. Phù hợp với nước thải chứa nhiều chất rắn lơ lửng.

• Công nghệ sinh học (hiếu khí, thiếu khí): Xử lý hiệu quả các hợp chất hữu cơ, chất dinh dưỡng.

• Công nghệ MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor): Kết hợp sinh học và giá thể di động giúp tăng hiệu suất xử lý trên diện tích nhỏ.

• Công nghệ tái sử dụng nước: Tái tuần hoàn phần nước đã xử lý để dùng cho rửa thiết bị, làm mát.

Mỗi công nghệ đều có ưu – nhược điểm riêng, cần đánh giá tổng thể để chọn giải pháp tối ưu.

 

 

5. Hệ thống xử lý nước thải xi măng cho nhà máy

Một hệ thống chuẩn cần đảm bảo:

• Hoạt động ổn định, dễ vận hành

• Xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT

• Tiết kiệm năng lượng, ít phát sinh mùi

• Dễ bảo trì, có thể mở rộng công suất khi cần

Cấu hình hệ thống gồm:

• Cụm xử lý cơ học (song chắn rác, tách dầu, bể điều hòa)

• Cụm xử lý hóa lý (keo tụ, lắng, trung hòa pH)

• Cụm xử lý sinh học (MBBR, AAO...)

• Cụm xử lý bùn và khử trùng

Tất cả đều được lắp đặt trong container hoặc khu vực xử lý riêng biệt có mái che, chống nắng mưa.

6. Tiêu chuẩn xả thải và pháp lý liên quan

• Theo QCVN 40:2011/BTNMT, nước thải công nghiệp phải đạt cột A hoặc B tùy vị trí xả thải.

• Các nhà máy phải có hồ sơ môi trường hợp lệ như ĐTM, giấy phép xả thải.

• Vi phạm có thể bị xử phạt từ 50 triệu – 1 tỷ đồng tùy mức độ.

 

 

7. Đơn vị thi công hệ thống xử lý nước thải xi măng uy tín

Việc lựa chọn đơn vị thi công có kinh nghiệm sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, đảm bảo hiệu quả lâu dài.

Tiêu chí chọn đơn vị uy tín:

• Có hồ sơ năng lực rõ ràng

• Đội ngũ kỹ sư môi trường chuyên môn cao

• Đã thi công nhiều hệ thống lớn

• Bảo hành, bảo trì và chuyển giao công nghệ đầy đủ

CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT WATER là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên thiết kế và thi công hệ thống xử lý nước thải công nghiệp, bao gồm lĩnh vực xử lý nước thải xi măng. Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, Việt Water cam kết mang đến giải pháp hiệu quả, tiết kiệm và bền vững cho doanh nghiệp:

• Đã triển khai hàng chục dự án xử lý nước thải cho các nhà máy xi măng trên toàn quốc.

• Cam kết đạt chuẩn xả thải theo QCVN 40:2011/BTNMT.

• Tư vấn miễn phí và bảo hành hệ thống dài hạn.

Thông tin liên hệ:

• Địa chỉ: 345 Phạm Văn Bạch, Phường 15, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh

• Xưởng chế tạo: Đường Thạnh Xuân 52, Phường Thạnh Xuân, Quận 12, TP.HCM

• Mã số thuế: 0312931928

• Điện thoại: 028.6272.4888 – 0904.506.065

• Email: info@vietwaterjsc.com

• Website: https://vietwaterjsc.com

8. Báo giá hệ thống xử lý nước thải xi măng (tham khảo)

Giá hệ thống xử lý phụ thuộc vào:

• Công suất (m3/ngày đêm)

• Công nghệ áp dụng

• Vị trí địa lý, mặt bằng

Báo giá tham khảo:

Công suất	Giá (VNĐ)
50 m3/ngày	400 - 600 triệu
100 m3/ngày	700 - 1,2 tỷ
>200 m3/ngày	>1,5 tỷ

Giá đã bao gồm thiết kế, thi công, lắp đặt, chuyển giao công nghệ. Chưa bao gồm chi phí vận hành, bảo trì.

9. Kết luận

Xử lý nước thải xi măng không chỉ là yêu cầu pháp luật mà còn là cam kết của doanh nghiệp với cộng đồng. Việc đầu tư vào hệ thống xử lý đạt chuẩn giúp nhà máy hoạt động ổn định, nâng cao uy tín và phát triển bền vững.

Doanh nghiệp nên lựa chọn đơn vị thi công uy tín như CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT WATER để đảm bảo hiệu quả lâu dài, tiết kiệm chi phí và đồng hành trong chiến lược phát triển xanh.